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　　工廠數(shù)字化系統(tǒng)的成本究竟高不高呢?有人計(jì)算過(guò)，在精密制造行業(yè)，最低的MES 系統(tǒng)(制造執(zhí)行系統(tǒng))投入成本也需要四五十萬(wàn)，這還不包括后續(xù)的維護(hù)費(fèi)用。

　　面對(duì)這樣的任務(wù)，員工的反應(yīng)自然是困惑不已。那他們究竟是如何解決的呢?

　　他們選擇了“花小錢(qián)，辦大事”的策略。釔虹精密的技術(shù)人員找到了一種方法，他們將管理數(shù)據(jù)接入企業(yè)微信模塊，推動(dòng)日常管理流程的改革，總共只花了 8000 元。

　　自從使用了企業(yè)微信，工友們紛紛表示，訂單審批流程變得簡(jiǎn)單快捷，不再需要花費(fèi)時(shí)間去尋求審批和蓋章。

　　過(guò)去，進(jìn)料品質(zhì)檢測(cè)異常，需要用紙質(zhì)單據(jù)附上問(wèn)題零部件一起會(huì)簽?，F(xiàn)在，在企業(yè)微信上，員工只需動(dòng)動(dòng)手指就能完成品質(zhì)巡檢和流程審批。管理人員也表示，這大大減輕了他們的工作負(fù)擔(dān)。

　　釔虹精密基于企業(yè)微信搭建了可視化制造業(yè)工單系統(tǒng)。在這個(gè)系統(tǒng)上，員工可以及時(shí)報(bào)告某一班次的產(chǎn)量，工單的進(jìn)度一目了然。工廠不再因?yàn)槿绷隙．a(chǎn)，下游車(chē)間也能及時(shí)做好準(zhǔn)備，安排不同進(jìn)度的生產(chǎn)任務(wù)。

　　這家只有 45 人的小企業(yè)，正在經(jīng)歷著大風(fēng)大浪，堅(jiān)韌生存。

　　老板表示，過(guò)去幾年訂單下滑、客戶壓價(jià)，行業(yè)內(nèi)卷嚴(yán)重;同時(shí)，原料成本和管理成本也在不斷上升，生意越來(lái)越難做。這使得工廠的升級(jí)改造已經(jīng)成為必然。于是，就有了他要求員工尋找“低成本數(shù)字化系統(tǒng)”的故事。